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  • 产品名称: 双液复合铸件
  • 常用别名: 锤头,复合锤头,双液复合锤头,制砂机锤头,细碎机锤头
  • 主要材质: 高铬、高锰钢
  • 铸造工艺: 双液复合铸造
  • 适用物料: 石英石、玄武岩等
  • 应用范围: 第三代制砂机、反击式破碎机、等矿山、冶金行业。
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    破碎机高铬锤头硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬双液复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。

方案1:铸型分别由砂型下箱l、金属型上箱2和砂型上箱3三部分组合而成。铸件 形成过程中,先由砂型下箱l、金属型上箱2合箱后构成颚板齿部高铬铸铁耐磨层铸型型腔,浇注第一种高铬铸铁金属液,在高铬铸铁层凝固后的高温状态下,将金属型上箱去除,在原位合上砂型上箱3,构成双金属颚板碳钢层铸型型腔,再浇注碳钢金属液。在高温碳钢液的冲刷下,已凝固的高铬铸铁表面形成一层薄的熔融高铬铸铁液体,冷却后,它与碳钢液体可形成良好的冶金结合。

“双液浇注一变换铸型”铸造工艺的主要优点:

 (1)对铸型安放水平度要求不高,并无需采用定量浇包,方便了现场工人操作;采用金属型箱,可消除采用砂箱易产生的疏松、落砂、甚至塌箱的现象,并且可使浇注的高铬铸铁金属液冷却速度加快,对细化晶粒、阻止碳化物颗粒长大有利。

 (2)金属型箱的采用,使得结合面形状不再局限于平面,它可按照具体颚板结合面形状要求设计,如对颚板的结合面可设计成波浪型 ,这样可以增加双金属层结合面积,使得双金属问结合更为牢同对动颚板,还可再根据其纵向形状设计成弧形结合面,这样可以减轻零件重量,有效地利用金属。(3)在采用本工艺方法时,由于是在观察到高铬铸铁完全凝固后,再浇注碳钢,因此决不会产生两种金属液体的冲混现象,避免了第二次金属浇入时间控制的盲目性,能较好地保证两种金属完全冶金结合, 双金属结合层厚度比较均匀。

 

方案2:双金属复合衬板的结构-工作面采用高铬铸铁,非工作面采用优质碳钢,中间隔板采用低碳钢 .

    工艺设计:对于立浇双金属的铸造工艺,采用中间隔板是这种工艺的特点.隔板做成圆弧状,与衬板的非工作面成同心圆弧.隔板位置放置在衬板波谷厚度的1/2处,隔板的厚度约为2mm.在中间隔板的两侧,各建立一个浇冒口系统,形成双浇冒口系统.在设计浇冒口系统时,采用阶梯式浇注系统,同时要避免金属液直接冲击中间隔板.浇注前隔板需要经过90%的盐酸清洗干净,烘干后再放人砂箱.隔板的固定,可采用一般铸件 常用的冷铁的固定方法或其它固定方法,浇注时不容移动.高铬铸铁和碳钢分别在熔炼炉中熔炼,高铬铸铁的熔炼温度在1520oC左右,碳钢的熔炼温度在1600oC左右。

    浇注时,高铬铸铁的浇注温度在1400oC左右,碳钢浇铸温度在1500oC左右.通过隔板两侧的双浇冒口同时进行浇注.在浇注过程中要求两种金属液面在隔板两侧等速缓慢上升,即两液面的瞬时位置高度一致,以减少隔板两侧的压力差.因为压差会引起隔板向压力小的一侧倾斜,增加耐磨层厚度的不均匀性;同时也会使液面高的金属通过隔板与型腔的空隙,向液面低的一侧渗流,影响铸件的成分与组织均匀因此,在浇注过程中需要很好的控制两种金属的浇注速度

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